在碳纖維、玻璃纖維、芳綸、金屬絲、工業滌綸等高性能纖維的生產與后處理過程中，
控速擺絲卷繞機承擔著將連續絲束整齊、緊密、無損傷地卷繞成筒子的關鍵任務。而決定卷裝質量（如排線均勻性、硬度一致性、退繞性能）乃至生產效率的核心因素之一，正是張力控制方式。張力過大易導致絲線拉伸變形甚至斷裂；張力過小則造成卷裝松垮、塌邊、疊絲，嚴重影響后續退繞和織造。因此，科學選擇并合理應用張力控制技術，是保障控速擺絲卷繞機后期高效、穩定運行的前提。
一、機械式張力控制：結構簡單，成本低廉
早期卷繞設備多采用機械摩擦式或重錘式張力裝置，通過彈簧壓力、摩擦片阻力或懸掛砝碼產生恒定張力。其優點是無需電源、結構簡單、維護方便，適用于對張力精度要求不高的粗旦絲或低速卷繞場景。
然而，機械式張力存在明顯缺陷：
張力值固定，無法隨速度或卷徑變化動態調整；
摩擦系數易受溫濕度、磨損影響，穩定性差；
啟停瞬間沖擊大，易造成斷絲。
因此，在現代高性能纖維生產中已逐漸被淘汰，僅用于低端或臨時產線。
二、磁粉制動/離合器張力控制：模擬調節，響應較快
磁粉制動器通過調節勵磁電流改變磁粉鏈的磁阻尼力，從而控制輸出轉矩，實現張力調節。配合張力傳感器或浮動輥，可構成半閉環系統。
優勢包括：
響應速度快，控制平滑；
無接觸磨損，壽命較長；
成本適中，適用于中高速卷繞（如玻纖、工業絲）。
局限在于：
長時間高負荷運行易發熱，需散熱設計；
張力精度受磁粉老化影響，需定期校準；
無法實現高動態響應，難以匹配伺服主軸的快速變速。
目前廣泛應用于中端紡織、玻纖短切原絲卷繞等場景。
三、伺服電機閉環張力控制：高精度、智能化的主流方案
控速擺絲卷繞機普遍采用伺服電機+張力傳感器+PLC/PID算法構成的全閉環張力控制系統。
其核心優勢顯著：
張力精度可達±0.5%以內，滿足碳纖維、芳綸等高敏感材料需求；
可實現錐度張力控制（隨卷徑增大逐步減小張力），避免內緊外松；
支持程序化張力曲線（如啟動緩升、停機緩降），減少斷頭；
與主軸伺服同步，實現“零張力波動”高速卷繞。
盡管初期投資較高，但其在提升成品率、降低廢品率、支持工藝數字化方面的價值遠超成本。已成為航空航天級碳纖維、鋰電池隔膜基材等制造的標準配置。
四、（浮動輥）間接張力控制：緩沖與穩態兼顧
部分系統采用浮動輥 + 電位器/氣缸構成間接張力控制。絲線帶動浮動輥上下移動，位移信號轉換為張力反饋，驅動比例閥或電機調節放卷/收卷速度。
該方式優點在于：
具備機械緩沖能力，吸收瞬時張力波動；
對傳感器依賴低，適合粉塵、高溫等惡劣環境；
可與磁粉或伺服系統結合，形成復合控制。
常用于大卷裝、低速高張力場景（如鋼簾線、粗旦工業絲）；
卷裝質量要求：出口或客戶訂單通常強制要求閉環控制；
預算與維護能力：伺服系統需專業調試，但長期運維成本更低；
更新更新時間：2026-01-30
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